激光焊接在电子工业中，特别是微电子精密零件中得到了较多的应用。由于激光焊接热影响区小、加热集中迅速、热应力低，因而正在集成电路和半导体器件壳体的封装中，显示出独特的优越性，传感器或温控器中的弹性薄壁波纹片其厚度在0.05-0.1mm，采用传统焊接方法难以解决，TIG焊容易焊穿，等离子稳定性差，影响因素多而采用激光焊接效果好，得到较多应用。精密零件激光焊接机的主要优点：1、精密零件焊接的激光可通过光导纤维、棱镜等光学方法弯曲传输，适用于微型零部件及其它焊接方法难以达到的部位的焊接，还能通过透明材料进行焊接。2、能量密度高，可实现高速焊接，热影响区和焊接变形都很小，特别适用于热敏感材料的焊接。3、精密零件焊接的激光不受电磁场的影响，不产生X射线，无需真空保护，可以用于大型结构的焊接。4、可直接焊接绝缘导体，而不必预先剥掉绝缘层；也能焊接物理性能差别较大的异种材料。
激光焊接利用高能量激光脉冲在小区域局部加热材料。激光辐射的能量通过热量传播到材料内部，使材料熔化形成特定的熔池。有些人使用激光连续焊接时会问“什么是激光连续焊接机”哪些产品可以使用激光焊接机？激光焊接机的应用行业有哪些问题？激光连续焊接机是一种高级、新型的焊接方式，一般是由“焊接主机”和“焊接工作台”配套组成，将激光束耦合至光纤，经过远距离的传输后，经过处理为平行的光线聚焦于工件实施连续焊接，由于出光的连续性所以焊接效果更牢固。焊缝更精细美观。主要用于焊接薄壁材料精密零件，可实现点焊对接焊接叠焊密封焊接等。根据不同的行业不同的需求，该设备可根据生产现场匹配外形和工作台以及实现自动化作业，完全能满足不同行业用户的需求。光纤连续激光焊接机因为其智能化程度越来越高，现在已经成为了焊接领域的高级产品，在需要精密焊接的行业更是备受青睐。该机适合焊接各种金属及其合金材料，还可以做到相同金属或者不同金属间的精密焊接，所以已经360度用于光通讯模块、航空航天设备、船舶制造、仪器仪表、机电产品、汽车制造等高级行业。
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