激光焊接汽车制造的优势：优势一：降低加工成本汽车焊接是将各种预先制作好的结构零部件，通过焊接或铆接的方式进行组合装配，现代激光焊接技术可以有效的减少焊点数量、优化材料用量、降低零件重量、降低成本等。优势二：提高生产效率激光焊接可以实现电脑或者数位控制，焊接速度快，焊接速度每分钟能达到数十米，有助于直接缩短加工与制造周期，提高生产效率。优势三：焊接质量高，减少不必要的装饰激光束可以实现对很小范围部件的焊接，焊接后车身钣金材料整体贴合，表面光滑整齐，整体有质感，无需额外增加装饰条进行遮挡。优势四：减少机具损耗和形变影响激光焊接技术不同于一般接触式焊接方法，在应用激光焊接技术的过程中不需要使用电极，对机具的损耗和形变影响非常少，能够将热入量很大限度的降低，降低因热传导产生的不利影响发生率。优势五：可焊材料360度，性价比高可以实现两种物性不同材料的焊接，比如两种不同电阻的金属材料等，且在实际焊接的过程中不需要使用X射线来进行保护，也不需要真空环境。
塑料具有很好的热塑性，所以一旦需要连接的局部加热就会变软、熔化，很容易拼接起来，但是不同的方法效率、拼接质量差异很大。目前塑料件的连接主要有几种方式首先是较传统的胶水黏贴，目前工业胶水常常有异味，甚至产生甲醛等有毒物质，不符合环保要求。第二是扣件或紧固件的连接，如两块塑料上预先做好的卡扣位置，容易拆卸，又或者用螺丝钉把两块塑料连在一起。第三种是利用热量熔化塑料的拼接，类型包括感应焊接、热板熔接、热气体焊接、振动摩擦焊、超声波焊接与激光焊接等。扣件与紧固件的连接具有一定必要意义，一般用于两块塑料件无需长久的死连接。而热量熔化的拼接一般是塑料间的长久连接，热板焊接的效率很低，精度也不够，自动化程度低，目前应用较多的是振动摩擦焊与超声波焊接，相关设备只数万元一台，且适用于大批量生产。然而超声波会产生噪音，焊接工件尺寸受限，同时容易产生接口受热不均匀，焊接效果有误差。激光焊接塑料逐渐崭露头角，得到塑料行业的关注。
苏州镭拓激光科技有限公司总部坐落于富有“天堂”之说的中国苏州工业园区，主要产品包括激光打标机系列、激光焊接机系列、激光切割机系列、激光清洗机系列、工业机器人等多个系列50余种工业激光设备。产品广泛应用于保温容器、动力电池、航天航空、汽车制造、消费电子、光通讯器件、家用电器、医疗器件、五金制品、建筑建材等领域。 镭拓激光以诚信经营，专业负责，品质良好，顾客至上为经营理念，以满足客户的权益为经营宗旨，在国内绝大部分城市成立了销售及售后服务网点。并成立专门的行业服务部门，为不同行业的客户提供激光加工工艺分析和一站式的激光应用解决方案。通过自己建立起来的销售及售后服务网点，使激光技术与各行业的制造工艺实现无缝对接。
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