从方法上再细分，激光清洗方法有4种：1.激光干洗法，即采用脉冲激光直接辐射去污;2.激光+液膜方法，即首先沉积一层液膜于基体表面，然后用激光辐射去污;当激光照射于液膜上时，液膜急剧受热，产生爆破性汽化，爆破性冲击波使基体表面的污物松散。并随冲击波飞离加工物体表面，达到去污的目的。3.激光+惰性气体的方法，即在激光辐射的同时，用惰性气体吹向基体表面，当污物从表面剥离后会立即被气体吹离表面，以避免表面再次污染和氧化;4.运用激光使污垢松散后，再用非腐蚀性化学方法清洗。目前，由于我国高上制造业的发展及环保要求的不断提高，传统清洗技术(化学法、机械打磨法)已远不能满足我国工业化生产的需求，清洗技术的落后限制我国部分重要行业正常生产运行。因此，激光清洗技术作为绿色、高效制造的替代，在我国高上制造业快速发展的情况下具有广阔的市场规模。与传统的清洗方法相比，激光清洗是一种“绿色”的清洗方式，具有无法比拟的优点：无需使用任何化学药剂和清洗液，清洗下来的废料基本上都是固体粉末，体积小，易于存放，可吸附回收，无光化学反应、不会产生噪音和环境污染，同时又不损害操作人员的健康，易于实现自动化控制，实现远距离遥控清洗。
模具的清洗也是其中关键的一步：因为传统的处理方式需要硫化机长时间的停下来将模具先降温，清洗处理后再升温，整个过程费时也浪费热能，同时频繁的开关灶也使自动车间失去了节省热量的意义。模具的清洗一般分为两种情况：一种是因规格花纹的切换而导致的模具更换，一种是**是模具的清洗而非规格花纹的切换。无论是哪一种都需要满足两种清洗方式，一个是彻底清洗周期的模具翻新，一个是延长彻底清洗周期的生产途中在线清洗。处理流程中激光清洗有着独到的优势：1．jing确一致的清洁效果；2．安全清洁，基材无磨损；3．延长模具的使用寿命；4．模具可以热清洗或冷清洗，并在线清洗；5．模具清洗速度高达22m2／每小时；6．易于自动化。同时激光清洗也能应用于能源消耗二大户的炼胶工序中：在对密炼机和开炼机保养润滑时激光可以qing除原设备上的漆锈油污等残留物，方便二次维护，减少非计划性的停机，让设备处于*佳状态。激光清洗对比干冰清洗，运行成本可忽略不计把激光清洗同步到模具产线上，实现监控并自动化清洗模具上的残留原料，能很好地解决长时间停机耽误生产的问题。在轮胎模具清洗方面，无损、gao效都是决定性因素。例如：为一副高精度模具做清洗。
苏州镭拓激光科技有限公司总部坐落于富有“天堂”之说的中国苏州工业园区，主要产品包括激光打标机系列、激光焊接机系列、激光切割机系列、激光清洗机系列、工业机器人等多个系列50余种工业激光设备。产品广泛应用于保温容器、动力电池、航天航空、汽车制造、消费电子、光通讯器件、家用电器、医疗器件、五金制品、建筑建材等领域。 镭拓激光以诚信经营，专业负责，品质良好，顾客至上为经营理念，以满足客户的权益为经营宗旨，在国内绝大部分城市成立了销售及售后服务网点。并成立专门的行业服务部门，为不同行业的客户提供激光加工工艺分析和一站式的激光应用解决方案。通过自己建立起来的销售及售后服务网点，使激光技术与各行业的制造工艺实现无缝对接。
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